Bureau d’Études & Conception de pièces techniques plastiques
APR met à votre disposition plus de 50 ans d’expérience en bureau d’études et conception de pièces techniques plastiques.
Selon votre besoin, nous vous épaulons tout au long du processus de définition du besoin jusqu’au prototypage de votre produit fini. Toutes nos prestations sont sur-mesure pour toujours vous apporter la solution la plus pertinente.
Les étapes clés d’un projet en bureau d’études plasturgie :
1 Analyse du besoin et élaboration du cahier des charges
2 Conception et modélisation 3D
3 Simulation numérique
4 Prototypage
5 Conception et fabrication des outillages
6 Industrialisation et suivi de production
1 Analyse du besoin et élaboration du cahier des charges
La phase d’avant-projet est cruciale. C’est elle qui nous permettra de définir avec exactitude vos attentes du produit final ou/et de son ensemble. Notre équipe travaillera en étroite collaboration avec vos services afin de produire un cahier des charges sur-mesure.
La première étape d’un projet consiste à comprendre les attentes du client. Un cahier des charges précis est essentiel pour traduire les exigences fonctionnelles et les contraintes, esthétiques et techniques en spécifications claires. Notre équipe collabore étroitement avec les clients pour analyser leurs besoins et proposer des solutions innovantes et sur mesure.
Exemples matières plastiques : PA, POM, PVC, PC, PMMA, PETP, PETG, PP, PE, PTFE, ABS, PBT, PEI, PSU, PPS, PPO …
2 Conception et modélisation 3D
Grâce à des logiciels performants, nous créons des modèles 3D précis. En plasturgie, des considérations spécifiques comme les angles de dépouille, les épaisseurs de paroi ou les nervures sont prises en compte pour garantir la faisabilité et la qualité du produit final.
Une fois les besoins définis, nous passons à la phase de conception de la pièce technique plastique. Notre bureau d’études prend la main et, basé sur le cahier des charges ainsi que notre expertise, propose les solutions adéquates pour assurer l’ensemble des fonctionnalités de votre produit.
Enfin, notre service FAO procède aux modélisations 2D et 3D de vos pièces plastiques dans le but d’assurer la méthodologie de production et produit un dossier de fabrication complet pour nos équipes sur machines. Fort de nos 50 années d’expertise en transformation des plastiques et composites, nous vous conseillons sur le choix optimal des matériaux pour vos projets.
3 Simulation numérique
Les simulations sont cruciales pour anticiper les problèmes potentiels avant la production : Simulation rhéologique pour optimiser le remplissage des moules et éviter les défauts (retassures, déformations).
Simulation mécanique pour tester la résistance et la durabilité des pièces. Nos outils de simulation garantissent un processus d’injection optimal et économique.
4 Prototypage
Les simulations sont cruciales pour anticiper les problèmes potentiels avant la production : Simulation rhéologique pour optimiser le remplissage des moules et éviter les défauts (retassures, déformations).
Simulation mécanique pour tester la résistance et la durabilité des pièces. Nos outils de simulation garantissent un processus d’injection optimal et économique.
5 Conception et fabrication des outillages
Les moules sont des éléments critiques en plasturgie. Notre expertise en conception d’outillages garantit des moules robustes et précis, adaptés aux besoins de chaque client.
6 Industrialisation et suivi de production
Enfin, notre bureau d’études accompagne les clients jusqu’à l’industrialisation. Nous optimisons les paramètres de production pour assurer une production fluide et une qualité constante.
Conception de pièces plastiques adaptée petites séries
Nous pouvons adapter nos moules pour des productions en petites et moyennes séries, en optimisant les coûts et les délais pour vos besoins spécifiques.
Les moules en aluminium ou acier proto permettent une injection rapide de quelques centaines à plusieurs milliers de pièces, avec tolérances précises et démoulage manuel ou automatique. Cela convient parfaitement aux prototypes et aux validations industrielles.
Cette approche minimise les investissements initiaux via des moules low-cost ou imprimés 3D.
Chez APR, nous combinons des compétences techniques et méthodologiques pour mener à bien vos projets :
- Techniques : Maîtrise des matériaux plastiques, des procédés d’usinage, de la chaudronnerie, la coulée polyuréthane et l’injection plastique
- Outils : Logiciels de CAO et simulation avancés, machines de prototypage rapide
Notre démarche et nos points forts
Identification, analyse des besoins fonctionnels et des contraintes
Co-développement avec nos clients
Conception et fabrication des outillages en interne
Essais et mise au point avec le client sur le terrain
Industrialisation et normalisation des produits
Production en interne
Travailler avec APR c’est choisir un partenaire de confiance pour transformer vos idées en réalité.
Pour discuter de votre prochain projet et découvrir comment nous pouvons vous accompagner dans toutes les étapes de sa réalisation :